Автоматизированное производство

Системы автоматизированного производства (CAM) могут затем использовать доработанную и проверенную проектную информацию для управления и контроля автоматизированного производственного процесса. Производство печатных плат, размещение компонентов, производство и сборка деталей машин. Интегрированное PLM-решение автоматически связывает процесс проектирования с производственным объектом, исключая риск ошибок при передаче проектных данных в производственный процесс.

Обрабатывающая промышленность

Мы видели, как PLM-решения облегчают автоматическую передачу наборов проектных данных на производственные мощности для управления инженерными аспектами производственного процесса. PLM-решения также будут поддерживать функции управления для контроля производства. Маркетинговый процесс будет соответствовать требованиям производительности и плана доставки для удовлетворения прогнозируемого спроса. В процессе проектирования будут генерироваться спецификации материалов в сочетании с данными о производительности для управления цепочками поставок и процессов закупок, чтобы гарантировать, что компоненты закупок будут доступны, когда это требуется производственным процессом. Процесс управления цепочками поставок также будет управлять процессом распределения, управлять транспортировкой и запасами готовой продукции.

Преимущество интеграции PLM-решений заключается в управлении исключениями. О недоступности компонента немедленно сообщается всем заинтересованным сторонам, что подчеркивает любое влияние на производственный график. Эта перспективная способность позволяет закупать запасные части, которые недоступны в долгосрочной перспективе, или корректировать производственные планы в ответ на краткосрочные проблемы с поставками.

Доведение этого до крайности, когда критически важный компонент недоступен в течение длительного периода времени без подходящей замены, традиционно приводило к остановке производства и преждевременному завершению жизненного цикла продукта. PLM-решения позволяют вносить изменения в схемы для поиска альтернативных решений, которые легко внедряются в виде контролируемых изменений, которые перемещаются по процессу проектирования и обновляют набор производственных данных. Такие изменения могут быть разработаны, проверены и интегрированы в производственный процесс за несколько дней, а не месяцев.

Интеграционное решение информирует процесс проектирования и предоставляет важную информацию для вспомогательных функций. Изменения в спецификации материалов проходят через процесс закупок для оценки стоимости и времени выполнения заказа. Стоимость модифицированных компонентов затем вводится в бизнес-операции для оценки финансовой жизнеспособности ценообразования и изменений продукта. Пересмотренные сроки выполнения заказов интегрированы в процессы управления проектами, а также в процессы производства и цепочки поставок. Этот поток информации позволяет оценить влияние изменений и позволяет принимать обоснованные решения по всем бизнес-процессам.

распределение

Интегрированное PLM-решение позволит маркетинговой команде понять, какие продукты были произведены и где. Кроме того, интеграция процессов распределения и продаж цепочки поставок может оптимизировать маркетинговые усилия. Например, они могут указать, где рекламные акции могут оказать влияние, и выделить потенциальные проблемы, отсутствующие на складе, которые можно решить до того, как они повлияют на бизнес.

Поскольку маркетинговый процесс должен проходить через инженерный процесс, маркетинговая стратегия будет разработана заблаговременно. Управление сбоями в производстве продукции из-за задержек в процессе проектирования может произойти до того, как проектная группа поймет, что задержки будут иметь значение. Такой совместный подход к распространению информации о продукте упрощает процесс и предоставляет заинтересованным сторонам более длительный объем планирования с использованием более точных прогнозных данных.

поддержка

После того, как продукт запущен в производство и продан, процесс проектирования переходит в непрерывную поддержку. 

For example, consumer feedback and trouble reports can be fed into the PLM process for collation and analysis to determine if any design issues need to be addressed in the current product or lessons learned can be incorporated into the development of subsequent products. Integrated processes ensure that this valuable information is available to the right people for continuous improvement.

PLM solutions also facilitate in-service product support and maintenance processes by ensuring access to the information needed to manage immediate requests and perform trend analysis to prepare for predicted support requirements. It can identify and troubleshoot problems before they occur, leading to significant life-cycle cost savings. Introducing product improvements into the manufacturing process is much cheaper than recalling and replacing products with inherent design flaws.

The end of life

All products end their lives when a new, better model replaces it or when market demand falls to uneconomic levels. While recycling and reusing old products has gained momentum in all industries, electronic devices have led to recycling regulations and sustainability programs. Integrated BLM solutions provide valuable support in identifying parts and materials that can be recycled, reused, or reused, and in managing disposal processes for waste that cannot be reprocessed. This capability has the potential to reduce lifetime costs, where disposal without recycling can be an expensive option.

conclusion

Integrated product lifecycle management solutions can bring significant benefits to the electronics manufacturing industry. The integration of support engineering processes with other support business processes provides an end-to-end system that manages all aspects of the product development process from cradle to grave. The key benefit is the ability to seamlessly and painlessly manage any type of change, ensuring that the impact is effectively managed and controlled to reduce disruptions and increase greater results.